不銹鋼螺旋輸送機大部門是由304、201等材質制作而成的，一般普通的不銹鋼螺旋輸送機在操作8周后，由于氮化及碳化導致帶子開始破碎。

      不銹鋼螺旋輸送機在高溫區(qū)中因零件中之石墨及潤滑劑會分析而孕育產生CO，導致滲碳，此CO與不銹鋼網中之Cr應聲生成碳化鉻，而氛圍中之氮也會與鉻應聲成氮化鉻。

      此兩種化合物均為硬脆之化合物，使得不銹鋼網帶壽命收縮。以傳統(tǒng)304不銹鋼網帶為例，在利用前的調質條件也對網帶有影響，若將前述之調質條件改為在760℃(原為870℃)下于流動氛圍中持溫28小時。

      然后切換至含有260ppm水氣之N2-3%H2，持溫2小時然后于14小時內升溫至1120℃，持溫8小時后才開始生產。一樣平常常先作調質預熱處理懲罰。

      亦即在870℃下于流動之氛圍中以正常條件操作28小時后切換至N2-3%H2，然后持溫2小時， 除了上述調解氛圍中之水氣也可添加二氧化碳，此二氧化碳會與氫氣應聲成水，此二氧化碳與水均是氧化性氛圍。

      調解其含量可使不銹鋼網帶維持在輕微之氧化狀態(tài)下，但對工件則仍在還原氛圍下，若將氛圍的露點調高至34℃，亦即水氣為260ppm，接著于14小時內漸漸升溫至1120℃并持溫8小時，然后才開始燒結零件。

      此時氛圍中含有約3ppm之氧，不銹鋼螺旋輸送機露點約為-55℃則不銹鋼網帶在高溫區(qū)仍可維持輕微之氧化性，外貌之氧化物不被還原。

      此外工件外貌也無脫碳之征象產生，故仍可將鐵粉外貌氧化物還原而提高粉末間之鍵結強度，增長工件之呆板性質。但約8周后，帶子即開始破碎。

      此乃因不銹鋼螺旋輸送機外貌之薄氧化鉻層在預熱區(qū)是氧化狀態(tài)，進入高溫區(qū)后變成還原性，故外貌氧化物被還原，但在進入冷卻區(qū)后，雖氛圍一樣，但因溫度低沉，又變回氧化性，使網帶又再氧化，此氧化、還原循環(huán)將導致質料受損。