怎樣了解螺旋輸送機(jī)技術(shù)的發(fā)展變化-南通海創(chuàng)機(jī)械制造有限公司

螺旋輸送機(jī) 旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移而進(jìn)行螺旋輸送機(jī)輸送，使物料不與螺旋輸送機(jī)葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和螺旋輸送機(jī)機(jī)殼對(duì)物料的摩擦阻力。螺旋輸送機(jī)旋轉(zhuǎn)軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實(shí)體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機(jī)的螺旋軸在物料運(yùn)動(dòng)方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機(jī)長(zhǎng)較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加中間吊掛軸承。
　　
　　螺旋輸送機(jī)由驅(qū)動(dòng)裝置封閉槽箱和螺旋組成借螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)將槽箱內(nèi)的煤推移輸出。
　　
　　螺旋輸送機(jī)的特點(diǎn)是：
　　
　　結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、橫截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中間裝料和卸料，輸送方向可逆向，也可同時(shí)向相反兩個(gè)方向輸送。輸送過(guò)程中還可對(duì)物料進(jìn)行攪拌、混合、加熱和冷卻等作業(yè)。通過(guò)裝卸閘門可調(diào)節(jié)物料流量。但不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的及大塊的物料。輸送過(guò)程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨損。單位功率較大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋與料槽間有適當(dāng)?shù)拈g隙。
　　
　　螺旋輸送機(jī)的分類：
　　
　　1、從輸送物料位移方向的角度劃分：螺旋輸送機(jī)分為水平式螺旋輸送機(jī)和垂直式螺旋輸送機(jī)兩大類型
　　
　　2、按輸送鏈采用高強(qiáng)度塑料制作的螺旋輸送機(jī)又稱為食品螺旋輸送機(jī)，螺旋提升機(jī)。
　　
　　3、根據(jù)輸送物料的特性要求和結(jié)構(gòu)的不同，螺旋輸送機(jī)有水平螺旋輸送機(jī)、垂直螺旋輸送機(jī)、可彎曲螺旋輸送機(jī)、螺旋管（滾筒輸送機(jī)）輸送機(jī)。

　　
　　螺旋輸送機(jī)廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，如建材、化工、電力、冶金、煤礦炭、糧食等行業(yè)，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤礦、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小于200℃。螺旋機(jī)不適于輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的物料。在混凝土攪拌站中,螺旋輸送機(jī)的作用得到了最大的體現(xiàn).

        螺旋輸送機(jī)技術(shù)要求

一、螺旋輸送機(jī)介紹 ⑴、螺旋輸送機(jī)俗稱絞龍適用于短距離水平或垂直輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料不適于輸送易變質(zhì)、粘性大、易結(jié)塊的物料使用環(huán)境溫度通常為2050℃。 ⑵、螺旋輸送機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單造價(jià)低密封性好等優(yōu)點(diǎn)但輸送距離短葉片和機(jī)殼易磨損能耗高且物料易被壓碎。 ⑶、螺旋輸送機(jī)常用型號(hào)有GX 型、LS 型和 LC 型。 1、GX 型螺旋輸送機(jī)螺旋直徑共有 150、200、250、300、400、500、600mm 等七種規(guī)格機(jī)身最短為 3m最長(zhǎng)可達(dá) 70m級(jí)差為 0.5m根據(jù)不同現(xiàn)場(chǎng)需要可組成相應(yīng)輸送系統(tǒng)用于水平或傾角小于 20°的單向輸送。 2、 LS 型螺旋輸送機(jī) LS 型螺旋輸送機(jī)是 GX 型螺旋輸送機(jī)的換代產(chǎn)品 螺旋直徑為 1001250mm計(jì)有十一種規(guī)格驅(qū)動(dòng)方式有單端驅(qū)動(dòng)和雙端驅(qū)動(dòng)兩種形式LS 型螺旋輸送機(jī)身長(zhǎng)度每 0.5m 一檔 根據(jù)不同現(xiàn)場(chǎng)需要可組成相應(yīng)輸送系統(tǒng) 與 GX 型螺旋輸送機(jī)一樣用于水平或傾角小于 20°的單向輸送。 3、LC 型垂直螺旋輸送機(jī)適宜于垂直或有較大傾角地輸送粉狀或粒狀、粘性不大、松散密度在 0.51.3 的干燥物料。LC 型垂直螺旋輸送機(jī)螺旋直徑有 200、250、315 等幾種定型規(guī)格最大提升高度一般不超過(guò) 8m機(jī)身高度每 0.5m 一檔根據(jù)不同現(xiàn)場(chǎng)需要可組成相應(yīng)提升輸送系統(tǒng)。 ⑷、螺旋輸送機(jī)按安裝形式分固定式螺旋輸送機(jī)和移動(dòng)式螺旋輸送機(jī)。 ⑸、螺旋輸送機(jī)按輸送方向或工作轉(zhuǎn)速分水平慢速螺旋輸送機(jī)、垂直快速螺旋輸送機(jī)和可彎曲螺旋輸送機(jī)。 1、水平慢速螺旋輸送機(jī)其輸送物料溫度小于 200℃輸送機(jī)傾角β 小于 20°輸送距離一般小于 40m最大不超過(guò) 70m。 2、垂直快速螺旋輸送機(jī)其輸送物料溫度小于 80℃垂直提升高度不超過(guò) 8m。 3、可彎曲螺旋輸送機(jī)螺旋體由撓性軸和合成橡膠葉片組成易彎曲可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)或工藝要求任意布置進(jìn)行空間輸送。 ⑹、螺旋輸送機(jī)機(jī)座安裝形式有地面支承安裝、懸吊支承安裝、通廊或地溝支承安裝。 ⑺、螺旋輸送機(jī)由六大部件組成頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)、驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)料裝置、排料裝置等。 1、頭節(jié)主要有止推軸承、螺旋體、機(jī)殼等三部分止推軸承是承受物料移動(dòng)時(shí)的軸向推力。當(dāng)采用圓柱齒輪減速箱時(shí)還要承受驅(qū)動(dòng)裝置附加的懸臂載荷。 2、中間節(jié)主要有吊軸承、螺旋體和機(jī)殼吊軸承支撐著螺旋軸使螺旋正常工作。 3、尾節(jié)主要有平軸承、螺旋體、吊軸承、機(jī)殼等四部分平軸承不僅支撐尾部螺旋而且用以調(diào)整整臺(tái)螺旋輸送機(jī)在安裝中軸向長(zhǎng)度的微量變化。 4、驅(qū)動(dòng)裝置有電動(dòng)機(jī)、減速器、聯(lián)軸節(jié)等。 5、進(jìn)料裝置用角鋼和鋼板焊成與加料設(shè)備相聯(lián)接位于尾部上側(cè)。 6、排料裝置有固定排料口、手推式排料口、齒條式排料口等三種不同型式。根據(jù)工藝要求選擇其中一種位于頭部下側(cè)。 ⑻、螺旋輸送機(jī)表示方法LSS25(螺旋葉片直徑 cm)水平式 S、立式 C、移動(dòng)式 Y。 ⑼、螺旋輸送機(jī)工作原理旋轉(zhuǎn)著的螺旋力圖帶動(dòng)落在它表面上的物料一起旋轉(zhuǎn)。物料的重力以及與機(jī)殼的摩擦力則阻止物料的旋轉(zhuǎn)。兩者綜合作用的結(jié)果螺旋輸送機(jī)是利用固定的螺旋體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)伴隨的直線運(yùn)動(dòng)使被輸送的物料在機(jī)殼內(nèi)沿著螺旋軸向前做平移運(yùn)動(dòng)。

       二、螺旋輸送機(jī)基礎(chǔ)(按照土建設(shè)備基礎(chǔ)圖) 1、基礎(chǔ)的幾何尺寸允許偏差≤±20mm。 2、基礎(chǔ)縱、橫中心線與設(shè)計(jì)的中心線允許偏差≤±20mm。 3、基礎(chǔ)上各中心線間的距離允許偏差≤±5mm。 4、地腳螺栓孔與基礎(chǔ)中心線距離允許偏差≤±10mm但預(yù)埋地腳螺栓與基礎(chǔ)中心線距離允許偏差≤±2mm。 5、地腳螺栓孔傾斜度誤差≤20mm/m。

      三、機(jī)殼(料槽) 1、料槽材料有碳鋼和不銹鋼但常用 24mm 厚的薄鋼板制成橫斷面兩側(cè)壁垂直底部為半圓形垂直快速螺旋輸送機(jī)料槽橫斷面為圓形通常采用薄壁無(wú)縫鋼管。 2、每節(jié)料槽的端部和側(cè)壁上端均用角鋼加固以保證料槽剛度。 3、料槽底部應(yīng)設(shè)置鑄鐵件或角鋼焊接件的支承腳。 4、料槽法蘭之間宜采用石棉墊調(diào)整機(jī)殼和螺旋體長(zhǎng)度之間的累積誤差。 5、相鄰料槽法蘭面連接應(yīng)緊密平整 其間隙不大于 0.5mm 料槽內(nèi)表面錯(cuò)位不大于 1.4mm殼體間可以加墊片以保證密封。 6、料槽中心線與螺旋軸應(yīng)保持良好的同軸度。 7、各節(jié)料槽中心線應(yīng)重合其同軸度允許偏差≤±5mm。 8、料槽水平度允許偏差 0.3mm/m全長(zhǎng)≤5mm。 9、料槽直線度允許偏差≤6mm(機(jī)長(zhǎng) 1530m)。 10、料槽中心標(biāo)高允許偏差≤±5mm。四、螺旋體(螺旋軸、螺旋葉片) 螺旋體的主要規(guī)格尺寸為螺旋葉片直徑 D(mm)、螺旋軸直徑 d(mm)和螺距 s(mm)。 ⑴、螺旋軸 1、各螺旋軸之間可采用花鍵和法蘭兩種方式連接。 2、螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸聯(lián)接均采用嵌入式安裝拆卸方便。 3、螺旋軸與吊軸采用滑塊連接。 4、螺旋軸通常采用直徑為φ 30φ 70mm 空心鋼管。 5、螺旋軸兩端同軸度允許偏差≤φ 1.0mm。 6、各螺旋軸中心線應(yīng)重合其允許偏差≤±3mm(機(jī)長(zhǎng) 1530m)。 ⑵、螺旋葉片 1、螺旋面的形式有實(shí)體螺旋(S 制法)、帶式螺旋(D 制法)、月牙式、櫓槳式等幾種。 2、螺旋葉片材料采用高強(qiáng)度耐磨鋼螺旋葉片制作時(shí)采用冷作硬化的表面處理硬度和耐磨性比普通葉片提高一倍左右外沿硬度可達(dá) HB240。 3、螺旋葉片通常用 1.54mm 厚的薄鋼板沖壓或剪切成帶缺口的圓環(huán)將圓環(huán)拉制成一個(gè)螺距的葉片 然后將若干個(gè)單獨(dú)的葉片經(jīng)焊接或鉚接于螺旋軸形成一個(gè)完整的螺旋葉片。 4、葉片常規(guī)制作法有兩種一種是冷扎成形法適用于批量生產(chǎn)另一種是單個(gè)葉片焊接法適用于非標(biāo)制作生產(chǎn)。 5、按葉片在螺旋軸上盤繞方向不同分右旋(順時(shí)針盤旋)和左旋(逆時(shí)針盤旋)。 6、螺旋體輸送物料方向由葉片旋向和螺旋軸的旋向共同決定具體確定時(shí)先確定葉片旋向然后按左旋用右手右旋用左手的原則四指彎曲方向?yàn)槁菪S旋轉(zhuǎn)方向大拇指伸直方向即為輸送物料方向。 7、螺旋葉片旋向和螺旋軸的旋向必須符合物料輸送方向的要求。 8、同一螺旋體上有兩種旋向的葉片可同時(shí)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)不同方向的物料輸送。 9、同一根螺旋軸上葉片的磨損速度也不相同由于進(jìn)料端的物料處于一種無(wú)序狀態(tài)對(duì)葉片的磨損最為嚴(yán)重(尤其是輸送粒料時(shí))。 10、螺旋體安裝后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。 11、螺旋葉片螺距誤差≤5mm且葉片表面光滑。 12、螺旋葉片的間距和導(dǎo)向角度要求較嚴(yán)倘若相鄰葉片之間的間距和導(dǎo)向角度誤差較大那么按誤差制作后其使用時(shí)將擺動(dòng)大振幅加大其運(yùn)行的可靠性和安全性相對(duì)較差而且由于輸送量較大極易造成扭曲變形損壞磨損加速給生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失。 13、螺旋葉片與機(jī)殼兩側(cè)間隙≥7.5mm(螺旋公稱直徑φ 600φ 800m)。五、軸承 1、中間吊軸承座材料多采用鑄鋼或鑄鋁。 2、按其安裝位置和作用不同分頭部軸承、尾部軸承和中間軸承。 ①、頭部軸承主要由向心推力軸承、軸承座、軸承蓋、油環(huán)等部分組成它安裝于頭部卸料端承受徑向力和軸向力所以其軸承應(yīng)采用向心推力軸承。 ②、尾部軸承安裝于尾部進(jìn)料端只承受徑向力采用向心球面軸承結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。 ③、中間軸承對(duì)于螺旋軸在 3 米以上的螺旋輸送機(jī)為了避免螺旋軸發(fā)生彎曲應(yīng)安裝中間軸承中間軸承一般采用懸吊結(jié)構(gòu)且其橫向尺寸應(yīng)盡可能小以免造成物料堵塞。 3、吊軸承分 M1 滾動(dòng)吊軸承和 M2 滑動(dòng)吊軸承。 ①、M1-滾動(dòng)吊軸承采用 80000 型密封軸承軸承蓋上另有防塵密封結(jié)構(gòu)常用在不易加油、不加油或油對(duì)物料有污染的地方密封效果好軸承壽命長(zhǎng)輸送物料溫度不大于 80℃。 ②、M2-滑動(dòng)吊軸承設(shè)防塵密封裝置軸瓦材料有鑄銅瓦、合金耐磨鑄鐵、銅基石墨少油潤(rùn)滑瓦但一般采用粉末冶金常用在輸送物料溫度比較高的地方。 4、頭、尾部軸承移至殼體外 中間懸吊軸承采用滑動(dòng)軸承有多層密封和配合密封技術(shù)軸承使用壽命長(zhǎng)。 5、拆卸懸吊軸承不用移動(dòng)螺旋體不拆卸蓋板也可以潤(rùn)滑吊軸承。 6、吊軸承為萬(wàn)向節(jié)結(jié)構(gòu)使螺旋體、吊軸承和尾部總成形成一個(gè)整體旋浮體在一定范圍內(nèi)可以自由旋轉(zhuǎn)避讓不卡料不堵料。 7、吊軸承采用變徑結(jié)構(gòu)增大吊軸承處容積避免吊軸承與物料接觸吊軸承壽命可達(dá)兩年以上。 8、盡可能縮小中間懸吊軸承的橫向尺寸以免吊軸承堵料。 9、各懸吊軸承的中心應(yīng)在同一直線上其允許偏差≤0.5mm。 10、軸承中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合其允許偏差≤1.0mm。 11、吊軸承與連接軸之間徑向間隙應(yīng)在 0.100.14mm 之間。 12、銷軸與軸套圓度允許偏差為 0.012mm。 13、無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)大于 2 小時(shí)軸承溫度不超過(guò) 40℃。六、進(jìn)、出料裝置 1、進(jìn)入螺旋輸送機(jī)的物料進(jìn)行必要的清理并均勻喂料。 2、無(wú)載啟動(dòng)空載卸車保證進(jìn)料連續(xù)均勻避免堵料。 3、進(jìn)料口的連接法蘭面與機(jī)殼平行度允許偏差≤1.5mm。 4、進(jìn)、出料口位置應(yīng)保證料口至端部的距離同時(shí)避免料口與吊軸承加油杯和機(jī)殼連接法蘭相碰。 5、排料裝置分類固定排料口、手推式排料口、齒條式排料口。 6、加大出料口或加長(zhǎng)出料槽端部以解決排料不暢或來(lái)不及排料。 7、出料端配有清掃裝置。 8、在出料端蓋板上開設(shè)防堵門發(fā)生堵塞時(shí)由于物料堆積頂開防堵門同時(shí)通過(guò)行程開關(guān)切斷電源。 9、安裝料倉(cāng)料位器和堵塞感應(yīng)器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和報(bào)警。 10、裝卸閘門可以調(diào)節(jié)物料流量。七、驅(qū)動(dòng)裝置(聯(lián)軸器、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)等) ⑴、聯(lián)軸器 1、聯(lián)軸器端面間隙在 1.01.5mm 范圍內(nèi)。 2、聯(lián)軸器徑向允許偏差≤0.05mm。 3、聯(lián)軸器端面跳動(dòng)值允許誤差為 0.4mm/m。 ⑵、減速機(jī) 1、冬天用 30#機(jī)械潤(rùn)滑油夏天用 45#機(jī)械潤(rùn)滑油吊軸承和前、后軸承用鈣基潤(rùn)滑脂。 2、減速機(jī)的低速軸和螺旋機(jī)前軸應(yīng)在同一直線上。 ⑶、電動(dòng)機(jī) 1、水平慢速螺旋輸送機(jī)物料在向前輸送的同時(shí)伴隨著圓周方向的翻滾運(yùn)動(dòng)所以水平慢速螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速不能太大。 2、垂直快速螺旋輸送機(jī)利用螺旋體的高速旋轉(zhuǎn)使物料與料槽間形成足夠的摩擦力以克服葉片對(duì)物料的摩擦阻力及物料自身重力保證物料向上輸送。八、螺旋輸送機(jī)常見故障及處理 ⑴、螺旋輸送機(jī)堵料 1、合理選擇螺旋輸送機(jī)的各技術(shù)參數(shù)如慢速螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速不能太大。 2、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程做到無(wú)載啟動(dòng)、空載停車保證進(jìn)料連續(xù)均勻。 3、加大出料口或加長(zhǎng)料槽端部以解決排料不暢或來(lái)不及排料的問(wèn)題。同時(shí)還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片以防端部堵料。 4、對(duì)進(jìn)入輸送機(jī)的物料進(jìn)行必要的清理以防止大雜物或纖維性雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)內(nèi)引起堵塞。 5、盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸以減少物料通過(guò)中間軸承時(shí)堵料的可能。 6、安裝料倉(cāng)料位器和堵塞感應(yīng)器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和報(bào)警。 7、在卸料端蓋板上開設(shè)一防堵活門。發(fā)生堵塞時(shí)由于物料堆積頂開防堵門同的通過(guò)行程開關(guān)切斷電源。 ⑵、螺旋輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)燒毀 1、輸送物料中有堅(jiān)硬塊料或小鐵塊混入卡死絞刀電流劇增燒毀電機(jī)處理方法是防止小鐵塊進(jìn)入和使絞刀和機(jī)殼保持一定間隙。 2、來(lái)料過(guò)大電機(jī)超負(fù)荷而發(fā)熱燒毀處理方法是喂料均衡并在停機(jī)前把物料送完。 ⑶、螺旋輸送機(jī)機(jī)殼晃動(dòng) 1、安裝時(shí)各螺旋節(jié)中心線不同心運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)偏心擦殼使外殼晃動(dòng)處理方法是重新安裝找正中心線。 ⑷、螺旋輸送機(jī)懸掛軸承溫升過(guò)高 1、位置安裝不當(dāng)處理方法是調(diào)整懸掛軸承的位置。 2、堅(jiān)硬大塊物體混入機(jī)內(nèi)產(chǎn)生不正常磨擦處理方法是清理異物試車至正常為止。 ⑸、螺旋輸送機(jī)溢料 1、物料水分大集結(jié)在螺旋吊軸承上并逐漸加厚使來(lái)料不易通過(guò)處理方法是加強(qiáng)原料烘干。 2、物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞處理方法是停機(jī)清除機(jī)內(nèi)雜物。 3、傳動(dòng)裝置失靈未及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理方法是停機(jī)、修復(fù)傳動(dòng)裝置。 ⑹、螺旋軸聯(lián)結(jié)螺栓松動(dòng)、跌落和斷裂 1、運(yùn)行時(shí)間歇受力不勻引起螺栓松動(dòng)、跌落或沖擊斷裂處理方法是提高螺栓聯(lián)結(jié)的強(qiáng)度。 ⑺、螺旋葉片撕裂 1、由于原料中異物等可造成螺旋葉片損壞嚴(yán)重時(shí)螺旋葉片與螺旋軸焊接處脫焊形成螺旋葉片撕裂 螺旋葉片損壞需提高備件質(zhì)量和強(qiáng)度 在備件制作時(shí)要保證葉片的一致性焊縫密實(shí)可靠避免夾渣、氣孔等缺陷保證焊接質(zhì)量同時(shí)提高螺旋軸及傳動(dòng)軸的強(qiáng)度。 ⑻、法蘭焊口扭裂 1、由于異常扭矩的產(chǎn)生聯(lián)結(jié)法蘭焊接失效處理方法是保證設(shè)備安裝精度不管是法蘭連接還是花鍵聯(lián)結(jié)都要保證螺旋體的安裝位置精度 安裝后應(yīng)接線調(diào)試確定螺旋轉(zhuǎn)向聲音有無(wú)異常。試運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查電機(jī)、減速機(jī)、軸承溫升一切正常后開動(dòng)手動(dòng)螺旋料倉(cāng)閘門逐漸加料經(jīng)過(guò)調(diào)試后使螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 ⑼、螺旋軸裂縫 1、由于長(zhǎng)期運(yùn)行磨損抗扭強(qiáng)度降低形成裂紋、裂縫處理方法是加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)防止螺旋軸磨損斷裂嚴(yán)格控制原料質(zhì)量避免異物進(jìn)入輸送機(jī)定期對(duì)潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)加強(qiáng)驅(qū)動(dòng)裝置的點(diǎn)檢和維護(hù)對(duì)螺旋葉片質(zhì)量進(jìn)行定期檢測(cè)螺旋葉片異常磨損螺旋軸變形強(qiáng)度降低時(shí)及時(shí)更換并分析原因加以防患發(fā)現(xiàn)聯(lián)結(jié)件松動(dòng)及時(shí)緊固 設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)發(fā)熱、噪聲等異�，F(xiàn)象及時(shí)檢查 清理異物 修整螺旋或溜槽。 ⑽、螺旋軸輸入軸段斷裂 1、由于安裝時(shí)螺旋軸同軸度超差或選軸時(shí)安全系數(shù)偏低等引起根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行設(shè)備改造維護(hù)當(dāng)工藝變化超出設(shè)備性能范圍時(shí)繼續(xù)運(yùn)行會(huì)造成設(shè)備快速損壞甚至滿足不了生產(chǎn)工藝要求影響正常生產(chǎn)