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斗式提升機(jī)類(lèi)型有哪些？ |
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斗式提升機(jī)類(lèi)型有哪些？料斗提升機(jī)包括帶斗提升機(jī)、板鏈斗提升機(jī)、鏈斗提升機(jī)等幾種類(lèi)型，是農(nóng)產(chǎn)品加工廠(chǎng)、糧庫(kù)等廣泛使用的垂直提升設(shè)備，具有提升高度大、提升穩(wěn)定、占用空間小、密封性好等特點(diǎn)，適用于提運(yùn)粉狀、小塊狀物料。下面是該設(shè)備在使用過(guò)程中的一些常見(jiàn)故障：
料斗帶接合不正料斗帶接合不正，在料斗帶接合之后，料斗帶接合的邊緣線(xiàn)不在同一直線(xiàn)上。作業(yè)時(shí)，料斗帶邊緊邊松，使料斗帶向緊邊方向移動(dòng)，造成跑偏，造成料斗帶上料不完全，卸料不徹底，回料增多，生產(chǎn)率降低，嚴(yán)重時(shí)造成料斗帶卡邊和撕裂。此時(shí)應(yīng)停止，糾正接頭，并接通。
回料量過(guò)大
吊運(yùn)機(jī)回料是指物料在卸載位置未完全卸載到吊運(yùn)機(jī)外部，而有部分物料又回到吊運(yùn)機(jī)底座的現(xiàn)象。
當(dāng)提升機(jī)回料過(guò)多時(shí)，必然會(huì)降低生產(chǎn)效率，增加動(dòng)力消耗和物料破碎率。導(dǎo)致多回料的原因如下：
料斗運(yùn)轉(zhuǎn)速度過(guò)快提升不同物料，在料斗運(yùn)轉(zhuǎn)速度上有不同：一般在提升干物料和粒料時(shí)，速度約為1~2m/s；在提升塊料時(shí)，速度為0.4~0.6m/s；在提升濕物料時(shí)，速度為0.6~0.8m/s。過(guò)速，出料提前卸料，造成回料。此時(shí)應(yīng)根據(jù)提升物料，適當(dāng)降低料斗速度，避免回料。
機(jī)頭出口的卸料舌板安裝不當(dāng)，舌板與卸料斗的距離過(guò)遠(yuǎn)，會(huì)導(dǎo)致回料。舌板的位置要及時(shí)調(diào)整，避免回料。
漏斗脫落
漏斗脫落是指生產(chǎn)過(guò)程中漏斗從漏斗皮帶上脫落的現(xiàn)象。漏斗掉下時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不正常的噪音，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，否則，會(huì)造成更多的漏斗變形、脫落；在接通漏斗的地方，漏斗帶會(huì)撕裂。
漏斗脫落的主要原因是：
進(jìn)料過(guò)多，導(dǎo)致物料在機(jī)座中堆積，升運(yùn)阻力增加，料斗運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，是造成料斗脫落變形的直接原因。這時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，將機(jī)座下插板取出，排出機(jī)座中的積存物，更換新的料斗，重新開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。在這個(gè)時(shí)候，減少進(jìn)料，并努力使其均勻。
進(jìn)料口位置過(guò)低，一般在提升機(jī)生產(chǎn)時(shí)，由料斗自動(dòng)盛取從進(jìn)料口進(jìn)料。進(jìn)料口位置過(guò)低，將會(huì)導(dǎo)致料斗來(lái)不及盛料，而大部分物料進(jìn)入機(jī)座，導(dǎo)致料斗舀取物料。材料是塊狀的，容易造成料斗變形，脫落。此時(shí)，喂料口位置應(yīng)調(diào)整到底輪中心線(xiàn)以上。
開(kāi)機(jī)時(shí)未將底座清除干凈在生產(chǎn)過(guò)程中，常會(huì)出現(xiàn)突然停電或因其他原因造成底座被切斷的現(xiàn)象，如果再次開(kāi)機(jī)時(shí)未清除底座上的底座，則容易造成底座受沖擊過(guò)大而斷裂脫落。所以在停機(jī)與開(kāi)機(jī)之間，必須清除機(jī)座中的積料屑，避免漏斗脫落。此外，還應(yīng)定期檢查料斗與料斗帶的聯(lián)接是否牢固，如螺絲松動(dòng)、脫落、料斗傾斜、損壞等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)維修或更換，以防止更大的事故發(fā)生。
布料帶撕裂
提料斗帶通常是帆布狀的，有時(shí)也用帶子和鏈子。帆布帶和膠帶在各種故障的共同作用下，容易發(fā)生撕裂，是嚴(yán)重的故障之一。普通料斗帶的跑偏和脫斗是容易造成料斗撕裂的過(guò)程。要及時(shí)徹底地查明原因，排除故障。此外，物料中混有異物，帶尖棱會(huì)使料斗帶劃破。所以，生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)在進(jìn)料口裝上鋼絲網(wǎng)或吸鐵石，防止大塊的異物落到機(jī)座上。
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